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迪桑娜智能协同制造平台案例

项目背景

随着市场的变化和消费观念的转变,DISSONA(迪桑娜)作为中国原创精品皮具品牌,急需向智能制造和用户互联的经营模式转型。为此,百分点为其建立智能协同制造平台,打造智慧工厂,实现科学计算和排产,有效消除设备瓶颈、工艺瓶颈、人员瓶颈等因素带来的产能限制,助力其高效地满足用户需求。


项目内容

采用大数据等新技术手段,为迪桑娜打造一条完整的智能协同制造平台(CIMP)业务链,其中包含数据源层、数据汇聚层、模型应用层以及业务展示层。联动各业务子系统,促进产品工艺信息数字化、标准化、统一化,实现自动化技术和柔性生产的融合,提高生产效率和产品质量,解决复杂性制造任务。


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业务系统协同联动管理

通过底层大数据平台、微服务平台、物联网平台的搭建,实现智能工艺系统、智能计划系统、制造执行系统等多业务系统协同联动管理模式,提升生产效率、缩短生产周期。

生产工艺路线智能化

以CIMP中首创的智能工艺系统,将所有材料外部风格、色彩、物理特性、产品品类版型结构进行量化实现数字化管理,通过 “仿真设计”和“款式部件组合设计”确定款式、皮料后,系统将自动生成款式的工艺,实现从物料、款式、纸格到制作的智能化,有效指导生产,节省大量设计研发以及产前准备时间。

实时优化产线调度

根据生产工作顺序和标准工时,基于AI智能模型算法,综合考虑款式、设备、工序、员工能力等因素,科学计算和排产,有效消除设备瓶颈、工艺瓶颈、人员瓶颈等因素带来的产能限制,实时优化产线调度,保持工序间节拍平衡,提高整体生产效率。

设备智能实时预警

CIMP制造执行系统中的设备管理模块通过分析历史数据,实时预测设备产能及故障,提升设备利用率,实现设备预防维修和保养,延长设备使用年限。